製藥廢水的來源：

製藥廢（fèi）水（shuǐ）通常分（fèn）為兩（liǎng）種，分別是生物（wù）製藥廢水（shuǐ）和化學（xué）製藥（yào）廢水。 

1、生物（wù）製藥廢水，是指通過微（wēi）生物的活動，將糧食等有機原料進行發酵、過濾（lǜ），將藥品（pǐn）提煉煉製而成，最終產生的廢水。

2、化學製藥廢水，是采用化學方（fāng）法使有機物質與無機物質（zhì）發生化學反應生成（chéng）其他物質的合成製藥方法（fǎ），最終產生的廢水。

製藥廢（fèi）水處理工藝：

製藥廢水（shuǐ）處理（lǐ）方法有生物法、化（huà）學法、物化法三種，由於製藥廢水（shuǐ）水質的特點，單一的製藥廢水處理方法（fǎ）無法達到（dào）處理效果，需要多種處理工藝相結合處理。

高濃度製藥廢水不僅COD濃度高，而且含有大量有機汙染物的同時，具有成分複雜、色度高、毒性大和可生化性差的特點（diǎn）。因此，在處理高濃度廢水的時候需要單獨采取預處理方式進行預處（chù）理，提高高濃度廢水的可生化性。

製藥高鹽（yán）廢水的含鹽度超（chāo）高，超過了微生物可（kě）以承受的範圍，需要單獨進行預處理的，常采用蒸發濃縮的方法進行降低高鹽廢水中的鹽類物質。

精（jīng）細化工包括（kuò）:醫（yī）藥（yào）、農藥、合成染料、有機顏料（liào）、新材料、塗料、香料與（yǔ）香精、表麵活性劑、助劑、粘接劑、食品添加劑、飼料添加劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、電子化學品等（děng）。

廢水水質及特（tè）點:

廢水（shuǐ）中汙染物含量高，COD值（zhí）高、難生物降解的物質多、有色廢水色度非常高等。精細（xì）化（huà）工廢水（shuǐ）中氨氮濃度高主要歸因於在某（mǒu）些精細化工（gōng）產品生產過程中（zhōng）作為（wéi）原（yuán）料、沉澱劑或洗滌劑等用途的氨（ān）水的大量使用（yòng）及苯胺等含氮有（yǒu）機物的轉化，高（gāo）濃度的氨氮特別（bié）是遊離氨（ān）會（huì）對生物係統。產生毒性作用。

預處理:

大部分有機化工廢水都采用生化技術進行處理，在此之前須（xū）對廢水進行（háng）預處理（lǐ），消除（chú）對生（shēng）化處理（lǐ）不利的因素。包括（kuò）溶劑回收、去除（chú）或（huò）轉化（huà）有毒有害物（wù）質、高（gāo）級氧化等措施（shī）。

提高生化處理能力:

加大調節池容量、對水質水量進行充分調節;對（duì）鹽分較高的（de）廢水采用適量生活汙（wū）水進行稀釋或對活性汙泥進行（háng）馴（xùn）化:選擇合適的工（gōng）藝參數，如pH、DO等:好氧處（chù）理前增加兼性（xìng）階段（duàn），或在調節池後段加設填料，以提高廢水的可生化性（xìng）能（néng）;含有毒有害物質的廢水，盡量（liàng）采用完全混合式的生化處理裝置;可投加添（tiān）加（jiā）劑來提高生化處理效率;生化出水進行混凝沉澱處理（lǐ），可提高COD去除率:可篩選新菌種或（huò）利用基因工（gōng）程（chéng）解決特殊有（yǒu）機廢水的難（nán）生化處理（lǐ）問題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢水是加工棉、麻、化學纖（xiān）維及其混紡產品為主的印染（rǎn）廠（chǎng）排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染（rǎn）加（jiā）工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具（jù）有水量大、有機汙染物含量高、堿性大、水質變化大等（děng）特（tè）點，屬難處理的工業廢水（shuǐ）之一。廢（fèi）水中含有染料（liào）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖（xiān）維雜質、砂類物質、無機鹽等。

2、印（yìn）染廢水分類

   （1）退漿廢水：水量較小（xiǎo），汙染物濃度（dù）高，主（zhǔ）要含有漿（jiāng）料及（jí）其分解物、纖維屑、酸、

澱（diàn）粉堿和酶類汙染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用澱（diàn）粉漿料時BOD、

COD均高，可生（shēng）化性較好（hǎo）；用合成漿料時COD很（hěn）高，BOD小於5mg/L，水可生化性

較差。

  （2）煮煉廢（fèi）水（shuǐ）：水量大，汙染物濃度高（gāo），主要含有纖維（wéi）素、果酸、蠟質、油脂、堿、

表麵活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高（gāo），呈褐色，COD與BOD很高，達每（měi）升數千毫克。化學纖維（wéi）煮煉廢水的汙染較輕。

 （3）漂白廢水：水（shuǐ）量大，汙染較輕（qīng），主要含有殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

4、印染廢水處理方（fāng）法

（1）吸附法

在物理處理法中應用（yòng）***多的是（shì）吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的

粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過（guò）由其顆粒狀物組成的濾床，使（shǐ）廢水中的汙染物（wù）

質被吸附在多孔物（wù）質表麵上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去（qù）除率、

COD去除率分（fèn）別達93%、92%和63%。

（2）混凝法

主要有混凝沉澱法和混凝（níng）氣浮法，所采（cǎi）用的混凝（níng）劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中

以堿式氯（lǜ）化鋁（lǚ）(PAC)的架橋吸（xī）附性能（néng）較好（hǎo）。混凝法的（de）主要（yào）優點是工藝流程簡單、操作

管理方便、設備投資省、占地麵積少（shǎo）、對疏水性染（rǎn）料脫色效率很高；缺點是運行費用

較高、泥渣量多且脫（tuō）水困難、對親水性染（rǎn）料處理效果差。

（3）氧化（huà）法

臭氧氧化法對多數（shù）染（rǎn）料（liào）能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不（bú）溶（róng）於（yú）

水的染料脫色效果較差。從（cóng）國內外運行經驗和結果看，該法脫色（sè）效果好（hǎo），但（dàn）耗電多，

大規模推廣應用有（yǒu）困難。氧化法處（chù）理印染廢水（shuǐ）脫色效率（lǜ）較高，但設備投（tóu）資和電耗

還有待進一步降低（dī）。

（4）電解法（fǎ）

電解對處理含酸性染料的印染廢水（shuǐ）有較好的（de）處理（lǐ）效果，脫色率為50%～70%，但

對顏色（sè）深、CODCr高的廢水處理效果較差。

（5）生物法

我國印染廢水生物處理法中以表（biǎo）麵加速曝（pù）氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風（fēng）曝

氣活性汙泥法（fǎ）、射流曝氣活性（xìng）汙（wū）泥（ní）法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段。由於生物對色度去除率（lǜ）不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較

高時，需輔以（yǐ）物（wù）理（lǐ）或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農藥廢水是指（zhǐ）農藥廠在（zài）農藥（yào）生產過程中排出的廢水。廢水水質水（shuǐ）量不穩定。主（zhǔ）要分

為:含（hán）苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水（shuǐ）、高（gāo）濃度含酚廢水、含汞廢水。農藥（yào）品種

繁多（duō），農藥廢水水質複雜。

3、農藥（yào）廢水處理工藝

     農藥廢水處理的目的是降低農藥生產（chǎn）廢水中汙染物濃度,提（tí）高回收利用率,力求（qiú）達到***

化。農藥廢水（shuǐ）的處理方法有活性炭吸附法（fǎ）、濕式氧化（huà）法、溶劑萃取法、蒸（zhēng）餾法和活性汙泥（ní）法等。但是,研製***、低毒、低殘留的新農藥,這是（shì）農藥發展方向。一些***已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥,積極研究（jiū）和使用微生物農藥,這是一條從根本上（shàng）防（fáng）止（zhǐ）農藥廢水汙染環境的新途徑

高分子新材料（liào）有特種橡膠、工程塑（sù）料、功能性化學品、環境友（yǒu）好型塗（tú）料等，而（ér）它們在生產過程中會排放出（chū）高濃度的工業廢（fèi）水——新材料廢水。

新材料廢水主要處理的廢水是工藝廢水，在生產（chǎn）過程的反應、過濾、析出（chū）等工序排（pái）出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離液、廢氣處理廢水等。而其內含有汙染物不（bú）僅是（shì）未反應的單體和（hé）反應助劑（苯係物、化合物、酚類化（huà）合物等），還會含有其（qí）它油脂、酸、堿、鹽類、懸浮物等（děng）汙染物。

我們對於這類新材料廢水采（cǎi）取的方案為：在預處理過程中（zhōng）有針對性地采取不同的處理手段，後續（xù）預處理過（guò）後的（de）廢水與其它低濃度廢水（shuǐ）混合進（jìn）入生（shēng）化處理，流程就為預處理（物化）+生化處（chù）理（厭氧+好（hǎo）氧）+高級氧化深度處理。

電鍍廢水來源一般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通風（fēng）設備冷凝水，以及由於鍍槽滲漏（lòu） 或操作管理（lǐ）不（bú）當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水； 

（4）設備冷卻（què）水，冷卻水在（zài）使用過程中除溫度升高以外，未受到汙（wū）染；

（5）金屬表麵處理：金（jīn）屬表麵處理包括表麵處理前的清（qīng）理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工 及塗料覆蓋等，主要（yào）以電鍍為主。

3、電鍍廢水處理方法 

a、 采用物化方法對汙水進行預處理（氣浮、點解、離子交換/萃取（qǔ）），有效的去除汙水中大部（bù）分（fèn）的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生（shēng）化處理采用（yòng）接觸氧化處理工藝，有效（xiào）的去除CODcr，降低投資及（jí）運行成本。

c、 廢酸采取“定期排放，天天處理”的處理方式，避免了調節池（chí）水（shuǐ）質變（biàn）化過大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處（chù）理會使水體短時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙泥（ní）造成抑製甚至（zhì）死亡。

一、電子半導（dǎo）體廢水的（de）來源（yuán）和汙（wū）染物化學成分

電子半導體廢水的來源於半導體研磨過程產生（shēng）的（de）廢水，例如酸堿廢（fèi）水、半導體研磨汙水、半導體含氟廢水、半導體含磷（lín）廢水、半導體氨（ān）氮廢水。半導體有機廢水（shuǐ）等，另外（wài）還來源於半導體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗廢水（shuǐ）等，這些廢水的直接排放會對周圍環（huán）境造成一定汙染。在電子產（chǎn）品及有關金屬製品的生產製（zhì）造和回收運用全過程中，造成（chéng）大量（liàng）的電子廢水。電（diàn）子廢水的成份不一樣，所含汙染（rǎn）物的類（lèi）型和內容也有差別，電子半導體（tǐ）廢水的汙染物化學成分為磷、氟離子、超（chāo）細顆粒（lì）物、氨氮、有機物COD、重金屬離子等。在其中基礎都都帶有鉻、銅、鎳、鎘（gé）、鋅、鉛、汞等重金屬離子離離子、氰化物、一些酸性物質和（hé）堿性物質。

二、電子半導體廢水處理方（fāng）法

電子半導體廢水處理以膜法深度（dù）處理循環利用為主

混凝預處理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期（qī）的混凝預處理選擇混凝劑最為關（guān）鍵，普通的混凝（níng）劑如聚鋁、聚鐵等處理（lǐ）不能滿意，特別是不能徹底絮凝去除堵塞膜的超細顆粒（lì）物，需要（yào）特殊的納米級別的（de）有機混凝劑，徹底絮凝分離汙染膜的懸浮物、顆粒物、膠體、重金屬等。