你的污水处理的总氮为什么不达标？超实例解读！

1，有机物（wù）导致的氨氮超标

CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺（yì）要求CN比在4~6，所（suǒ）以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源（yuán）是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池（chí）泡沫很（hěn）多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。

分析：大量碳（tàn）源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养（yǎng）菌有氧代谢，大量消耗氧（yǎng）气和微量（liàng）元素，因（yīn）为硝化细菌是（shì）自养菌，代谢能力差（chà），氧气被争夺，形成不了（le）优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

解决办法：

1、立即停止进水进行（háng）悶爆、内外回流连续开启（qǐ）

2、停止压泥保证污泥浓度

3、如果有机物已经引起非丝状（zhuàng）菌膨胀可以投加PAC来增加（jiā）污泥絮性（xìng）、投加消泡剂来消除冲击泡沫（mò）

2，内回流导致的氨氮超标

笔者（zhě）目前遇（yù）到的内回流导（dǎo）致的氨氮超标有（yǒu）两方面原因:内回流泵有（yǒu）电气故障（zhàng）（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原（yuán）因（内（nèi）回流泵未试（shì）正反转，现场为（wéi）反转状态）。

分析：内回流导致（zhì）的（de）氨氮超标也可以归（guī）到有机物冲击中，因（yīn）为没有硝化液的回流，导致A池中只（zhī）有少量外回流携带（dài）的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只（zhī）会水解酸化而不会完全代谢（xiè）成二氧化碳逸出。所以（yǐ）大量有机物（wù）进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决（jué）办法：

内回流的（de）问题很好发现，可以通（tōng）过数（shù）据（jù）及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝（xiāo）态氮降低直至0，PH降（jiàng）低等，所以解决办法分三种情况：

1、及时发现问题（tí），检修内回流泵就可以了

2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵（bèng），停止或者减少（shǎo）进（jìn）水进行（háng）悶爆

3、硝化系统已经（jīng）崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧（jǐn）迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥（ní），加（jiā）快系统恢复。

3，PH过（guò）低导致的（de）氨氮超标

笔者（zhě）目前遇到的PH过低导致的氨（ān）氮超标有三种情况：

1，内回流太大或者内回流处曝气开太大（dà），导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢（xiè），部分有机物（wù）被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化（huà）反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝（xiāo）化细菌适宜的PH之后（hòu） 硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能（néng）有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

2，进水CN比不足，原因也是反（fǎn）硝化不（bú）完整，产生的碱度少，导（dǎo）致的PH下降。

3，进水（shuǐ）碱度降低导致（zhì）的PH连（lián）续下降。

分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下（xià）降是一个过程，一般运营人员在（zài）没找到问题的时候（hòu）就开始加碱去调节PH了

解决办法：

1，PH过低这（zhè）种问题其实很简（jiǎn）单，就是发（fā）现（xiàn）PH连续下降就要开（kāi）始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原（yuán）因。

2，如果PH过低已（yǐ）经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统（tǒng）还没有（yǒu）崩溃的情（qíng）况，但是及时将PH补（bǔ）充上（shàng）来，首先要把系统（tǒng）的PH补充上来，然后悶爆或者投加同类型的污泥。

4，DO过（guò）低导（dǎo）致的氨氮超标

笔者运营过的污水是高硬度（dù）的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影（yǐng）响，而硝化反应是（shì）有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正（zhèng）常进行（háng），而（ér）DO过低则会导致硝化受（shòu）阻，氨氮超标。

解决办法：

1、更换曝气头，如（rú）果硬度低操作问题导致的（de）堵塞（sāi）可以考（kǎo）虑（lǜ）这种方法

2、改（gǎi）造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机（jī）余量大和不差钱的企业可以考（kǎo）虑）或者射（shè）流曝气器（只能用监测池出（chū）水来进行充当动力流体，尤（yóu）其是硬度高的污水，切记！）

目前笔者遇到（dào）过两种情况：

1、压泥过多，导致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回（huí）流相差过大，导致（zhì）污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析：压（yā）泥（ní）过多和污泥回流过少都（dōu）会导致污泥的泥龄（líng）降低，因为细菌都有世代期（qī），SRT低于世代期，会（huì）导致该细（xì）菌无法在系（xì）统中聚集，形成不了优势菌种，所（suǒ）以对应的代谢物无法（fǎ）去除。一般泥龄是细菌世代期（qī）的3-4倍。

解决办法：

1、减（jiǎn）少进水或（huò）者悶爆

2、投加（jiā）同类型污泥（一般情况下1，2一块用（yòng）效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少（shǎo）进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到（dào）问题系列

6，氨氮冲击导致的（de）氨氮超标

这种情况一般是工业污水（shuǐ）或者（zhě）有工业污水进入生活污水管网的（de）系统才能遇到，笔者之前遇到的（de）情况（kuàng）是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现（xiàn）场氨（ān）味特别浓（曝气会（huì）有部分游离氨逸出）。

分析：氨氮冲（chōng）击目前还没（méi）有（yǒu）明确（què）的解释，笔者分析（xī）氨氮冲击是因为水（shuǐ）中游离氨（FA）过高（gāo）导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸（suān）细菌）影响比较弱（ruò），但是当FA（游离氨）浓（nóng）度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细（xì）菌／亚硝酸细菌（jun1））产生抑制作（zuò）用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐（yán）氧化细菌／硝酸菌）影响更（gèng）敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚（yà）硝酸盐氧化细（xì）菌／硝酸菌）就起到的抑制（zhì）作用，众所周知，硝化反应是亚（yà）硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌（jun1）的抑制直（zhí）接就可以导致硝化系统的（de）崩溃。

解决（jué）办法：

保证PH的情况下，下（xià）面三种方法同（tóng）时（shí）进行效果更好更快

1、降低系统内（nèi）氨氮浓度

2、投（tóu）加同类型（xíng）污泥

3、悶爆

7，温度过低导致（zhì）的氨（ān）氮超标

这种情况多发生在北方无保温或加热的（de）污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而（ér）且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而（ér）提高（gāo），导致的氨氮去除率下降。

分析：细菌对温度的要求比人类低，但（dàn）是也是有底线的，尤其是自养型的硝化（huà）细（xì）菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废（fèi）水温度（dù）不会因为环境温（wēn）度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控（kòng）制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温（wēn）差大，往（wǎng）往低于细菌代谢需要的温（wēn）度，使得细菌休眠（mián），硝化系统异常。

解决办法（fǎ）：

1、设计阶（jiē）段把（bǎ）池体做成地埋式（shì）的（小型（xíng）的（de）污水处理比较适合）

2、提前提高污泥浓度

3、进水加热，如果有匀质调节（jiē）池，可以在池内加热，这样波动比（bǐ）较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热（rè）或混合来（lái）提高（gāo）水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动。

4、曝气加热，比较（jiào）小众，目（mù）前还没遇（yù）到过，其实空气压缩鼓风时（shí）温度已经升高了，如（rú）果曝气管可以承受（shòu），可以考虑加热压缩（suō）空气来提高生化池温（wēn）度。

8、工艺（yì）选型问题（tí）

笔者遇到过很多朋友（yǒu）来咨询氨氮（dàn）问题（tí），但是根源往往是工艺选型问题，脱氮选用的工（gōng）艺是单纯的（de）曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT（水力停留时间）和SRT（泥龄）足够长的情（qíng）况下（xià），这些工艺是可以脱氨氮的，但是，实际中不经济，也达不到！

解决办（bàn）法：

1、延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥（ní）龄（líng）等等

2、前面增加反硝化池

二、总氮为什么会（huì）超标（biāo）！

1、氨氮（dàn）超（chāo）标

参考上个单元的氨氮为什么超标？

2、缺少碳源

在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中CN（COD：TN）比一般控（kòng）制在（zài）4~6，缺（quē）少碳源，是我（wǒ）目前遇到很（hěn）多朋友（yǒu）TN不达标（biāo）的最多的原因之一！

解（jiě）决办法：按CN比4~6，投（tóu）加碳源

3、内回流r太小

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理（lǐ）内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率（lǜ）低（dī）！

解决办法：提高内回流比r在200~400%

4、反硝化池（chí）环境

这种情况的出现的标志是，反（fǎn）硝化池DO大于0.5，破坏了缺（quē）氧环境，使兼性异养菌优先利用氧（yǎng）气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧（yǎng）环境破坏，后面往往带来的可能（néng）是氨氮（dàn）的超标，原（yuán）因是硝（xiāo）化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池（chí）足够大，还是没有问（wèn）题的

解决办法：

1、内回流过大（dà），导（dǎo）致携（xié）带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。

2、其他问题导致的DO高，例如进水与水（shuǐ）面相（xiàng）隔过高，导致跌落充氧，要减（jiǎn）少高度差等。

有些含氮（dàn）有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除（chú），这（zhè）种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是（shì）工艺选（xuǎn）型问（wèn）题，没有考虑有机氮（dàn）氨化（有（yǒu）机氮转化成氨氮）的过程。

解（jiě）决办法：

1、增加水解酸化的预处理

2、水解酸化（huà）无法破环的，增加高级氧化预（yù）处理