濕式氧化（huà）技術介紹

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濕式氧化技術自20世紀50年代以來已成為一種（zhǒng）有（yǒu）效處理有毒有害、高濃度有機廢水（shuǐ）的水處理方（fāng）法。然而，國內從80年代才開始對該技術進行深入研究。此技術需要在高溫高壓的條件下，以空氣中的氧氣（qì）作為氧化劑，在液相中將有機汙（wū）染物轉化為二氧化碳和水等無機小分子或有機小分子的化（huà）學過程。

濕式氧化技術的特（tè）點（diǎn）在於其（qí）應（yīng）用範圍廣泛，幾乎可以無選擇地有效（xiào）處理各類高濃度有機廢水。在合（hé）適的溫度和壓力條件（jiàn）下，其COD處理率可達90%以上；同時，它對有（yǒu）機汙染物的氧化速率快，一般隻（zhī）需30到60分鍾。此外，濕式氧（yǎng）化技術具（jù）有二次汙染少的特點。

濕式氧化技術適用於處理（lǐ）高濃度小流（liú）量的工業（yè）廢水，但（dàn）對於低濃度（dù）大流量（liàng）的（de）生活汙（wū）水則不（bú）經濟。近年來，人們對傳統的濕式氧化技術進行了改進，例如使（shǐ）用高效、穩定（dìng）的催化劑的濕式催（cuī）化氧（yǎng）化技術、加入強（qiáng）氧化劑（如雙氧水和臭氧等）的濕式氧化技術以及利用超（chāo）臨界水的良好特性來加速反應進（jìn）程的超臨（lín）界水濕（shī）式氧化技術。這些改進（jìn）極大地（dì）改善了濕式氧化的工作條件和降解效率（lǜ），使其更具實用性和經（jīng）濟性。

在處（chù）理含（hán）有機磷和有機硫農藥的廢水中，濕式氧化技術在180到230℃、7到15MPa的條件下，使有機硫轉化為硫酸、有機磷轉化為磷酸。當反應溫度為204到316℃時，包括碳氫化合物和氧化物在內的多種化合物的分解（jiě）率（lǜ）均接（jiē）近99%。對於難以氧化的氯化物，如多氯聯苯、滴滴（dī）涕和五（wǔ）氯苯酚等，使用混合催化劑進行濕式氧化技術處理，其去除率可達85%以上（shàng）。在處理造紙黑液方麵，控製反應溫度為（wéi）150到350℃，壓力為5到20MPa，處理後廢水COD去除率可達90%以上。

濕式氧化反應在高壓空（kōng）氣注入和反應溫度（dù）為300℃的條件下進行，一般分為三個階段：熱（rè）分解階段（duàn）、局部氧（yǎng）化階段和完全氧化階段（duàn）。在熱分解階段，大（dà）分子量（liàng）的有（yǒu）機物溶解和水解（但沒有被（bèi）氧化），其反（fǎn）應速度（dù）隨溫度升高而加快。在局部氧化時，大分子量的有機物氧化分解成為分子（zǐ）量較低（dī）的中間產（chǎn）物。如甲酸、乙酸、甲醛等。在最後的完（wán）全氧化（huà）階段，中間有機產物進一（yī）步氧化成二氧化碳和（hé）水。氧化階段（duàn）主要決定於有機物的氧化活化（huà）能和處理時的（de）溫（wēn）度、壓力等（děng）條件，反應時自身生成的熱量即可用來維持反應的高溫，在高溫高壓作用下（xià），加速了反應速（sù）率，強化了氣液兩相傳質，同時也提高了氧氣在水中的溶解（jiě）度（dù）。

常見的工業化規模的濕式氧（yǎng）化（huà）工藝流程如下：待處理的廢水經高（gāo）壓泵增壓後在熱交換器內被加熱到反（fǎn）應所需的溫度，然後（hòu）進入反應器；同時空氣或純氧（yǎng）經空壓機壓入反應器內。在反應器內，廢水中的可氧化的汙染物被氧氣氧化。反應產物排出反（fǎn）應器（qì）後，先進入熱交（jiāo）換器，被冷卻的同時加熱了（le）原水；然後，反應產（chǎn）物進入氣液分離器，氣（qì）相（主要為氮氣、二氧化碳和少量未反應的低分子有機物）和液（yè）相分離後分別排出。

濕式氧化工藝的顯著特點是處理的有機物範圍廣、效果好，反應時間短、反應器容積小，幾乎沒有（yǒu）二（èr）次汙染，可回收有用物質（zhì）和能量。然而，濕式氧化發展的主要製約因素是設備要求高、一次性投資大。

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