MVR蒸發工藝原理及優點

廢水處理中MVR蒸發工藝簡介

MVR蒸發器是英（yīng）文（Mechanical Vapor Recompression）的縮寫，被稱之為“機械式蒸汽再壓縮（suō）”蒸發器。它（tā）是國際上二十世紀九（jiǔ）十年代末開發（fā）出來的一種新型高效節能蒸發設備。MVR蒸發器是采用低（dī）溫和低壓汽蒸技術（shù）和清潔能源----“電能”，產生（shēng）蒸汽，將媒介中的水分分（fèn）離出來。

簡單來講（jiǎng），MVR是一種蒸發工（gōng）藝，主要通過二次蒸汽壓縮的方式產生高壓蒸汽、轉（zhuǎn）化熱（rè）力能源。實際應用中，蒸發冷卻後會產生大量的高純度液化水，以此達到對工業廢水（shuǐ）的處理效果，鑒（jiàn）於MVR蒸發工藝可實現熱力能源的應用與轉換，因此具有節能減排的功效。

一、廢水處理中MVR蒸（zhēng）發（fā）工藝的原理

工（gōng）業廢水處理中，MVR蒸發裝（zhuāng）置的蒸汽（qì）機通（tōng）過機械壓縮方法即渦輪增（zēng）壓的原理使（shǐ）空（kōng）氣得到有效壓縮，形成機械能與動能。在較為封閉（bì）的容器內，相關裝置通過加（jiā）熱與蒸發，可（kě）促進熱力資源與電力能源之間的轉化，由（yóu）此解決能源消耗，促進工業（yè）生產過程的清潔化與綠色（sè）化，對降低工業生產成本具有積極影響。

實踐應用（yòng）中，MVR蒸汽設備提高了二次蒸汽的壓力與溫度、促進循環蒸發，以此實現對熱能的充（chōng）分有效利用，相關熱力能源在裝置的約束下，不易流失，蒸發過程也是液態水的形成過程，蒸（zhēng）汽散（sàn）熱冷（lěng）凝形成水資源，相關（guān）工作人員可在蒸發器底部進行水源的收集。鑒於在具體蒸發過程中，蒸發裝置為封閉性係統，其全部蒸汽能量可轉化為熱能，不僅做到工業廢水的無害化處理，也（yě）提高能源利用效率，相關（guān）工藝的（de）實施有利於實現新時期節能減排的（de）發（fā）展（zhǎn）目標。

二、MVR蒸發工藝在廢水處理中的實際應用

（一（yī））預處理階段

在工業廢水處理工（gōng）作（zuò）中，傳（chuán）統的蒸（zhēng）發技術與處理工藝由於技術要求較低，需要大量的設（shè）備與人員參與，使得實際（jì）的廢（fèi）水處理工作效果（guǒ）不明確。而基於（yú）MVR蒸發工藝在廢水預處理階段的應用，可顯著提升工（gōng）業廢（fèi）水的處理工作水平。預處理階段在工業廢水處理（lǐ）中的（de）地位極為重要，這一階段的廢水處理（lǐ）方式，以水質軟化為（wéi）主，通常情況下采取的（de）方式較為簡（jiǎn）單。

以某工廠的廢（fèi）水處理（lǐ）為例，因生產過程中，水中含有大量的陽離子，硬度較高，相關人員采用了芒硝、石灰組合添加的方式，對（duì）汙染水質進行了預處理，由此降低了水體中的汙垢（gòu）含量。其具體的實施步驟如下：首先，工作人員在預處理的工業（yè）廢水中加入石灰乳。其次，將廢水投入離心機係統中（zhōng），並通過離心作用形成（chéng）汙染物含量（liàng）較低的工業用水（shuǐ）。最後，通過（guò）MVR蒸汽工藝進行處理與操作，實（shí）現對水體（tǐ）中PH值的調節使其滿足相關的排放標準。在此過程中，對工業廢水中的汙染漂（piāo）浮物進行處理是關鍵的步（bù）驟，相關人員可通過（guò）陶瓷膜對水體進行過濾操作，一般（bān）情況下，當水體中的漂浮物含量低於0.001%以下時，針對工業廢（fèi）水的預處理效果達到最佳（jiā），此時水中的氧化鈉等鹽類物質也會明顯降低。

（二）蒸發結（jié）晶

這一階段，主（zhǔ）要是利用MVR蒸發工藝（yì）對工業廢水進行結晶處理，以此降低水體中的工業化學元素（sù）的含量。實踐（jiàn）應用中，相關人員需要將工業廢水導入（rù）蒸發係統中的調節罐中，並（bìng）向（xiàng）其中加入阻垢劑，加入阻垢劑的作用（yòng）是防止熱管內壁在使用過程中出（chū）現汙垢、鏽跡的問題，同（tóng）時也促使了工業廢水在（zài）調節罐中發生充（chōng）分反應。蒸發結（jié）晶的過程中，為使工業（yè）廢水的處理效果更加明顯，需要利用除氧器將不充分凝結的氣體進行分離，進而提高蒸汽轉化熱能的效率。

蒸（zhēng）發結晶階段，基於MVR工藝技術的應用，可實現對工業廢水中80%以上水分的蒸（zhēng）發，該種方式可降低能源消耗、提高處理工作效率。此外，MVR蒸發工藝的應用可滿（mǎn）足係統中蒸發器對（duì）於溫度的需要，提高係統的安全性與穩定性。為（wéi）有效降低工業廢水（shuǐ）的處理成本，相（xiàng）關人員可在處（chù）理過程（chéng）中，應用離心壓縮機和三（sān）效混流蒸發器。大量的實踐結果表明，MVR工藝技術可促使工業（yè）廢水處（chù）理中二次蒸汽的產生，同（tóng）時不斷提高蒸（zhēng）汽的溫度，加速工業廢水的冷卻與處理效率。這（zhè）種混流係統的應用，可實現企業對熱力能源的（de）應用，由此降低節能減排的經濟發（fā）展理念，對（duì）當地環境保護與能源資源節約做出（chū）重要貢獻。

鑒於MVR蒸發工（gōng）藝節能效果明顯，相關人員在工業廢水中，可將熱能轉化為電能，促進資（zī）源的回收與再利用，同時，在MVR蒸發工藝技術的應（yīng）用（yòng）過程中無需增加過（guò）多（duō）的能源供給，基於蒸汽熱能的合理應用，可極（jí）大提（tí）高工作效率。此外，實踐應用中，MVR設備（bèi）造作步驟簡單、占地麵（miàn）積（jī）較小，相關人員可快速（sù）掌（zhǎng）握設備操作技巧，提高廢水處理（lǐ）工作效率與水平。

（三）離心幹燥

離心幹燥階段是工業廢（fèi）水處理過（guò）程中（zhōng）的重（chóng）要環節，經過離心幹燥後（hòu），物料的含水量在5%左右，其含水量相對（duì）較高，必須采取脫水措施進行處理。實踐工作（zuò）中，需要離心與幹燥兩個環（huán）節進（jìn）行工業廢水處理（lǐ），對（duì）幹（gàn）燥（zào）機的應用應保持溫度在140℃，物料需經過傳輸機到達流化床機械設（shè）備（bèi）中。在工業廢水處理中，相關的技術與工藝隨著時代發展而不（bú）斷變化，MVR蒸發工藝，是目前最為有效的廢水處（chù）理方法，相關人員應對其操作（zuò）方法與技術進行充分研究（jiū），以期實現廢水處（chù）理效果的最大化。離心幹燥中（zhōng），水體會形成結晶鹽，技術人員對其進行包（bāo）裝與（yǔ）處理後，可將相關物質應用到其他的工業生產領域中，由此促進物質資料的循環應用。

總之，在工業廢水的處理過程中，MVR蒸（zhēng）汽工藝不僅完成了廢（fèi）水汙染物的處理，也實現了對物質和能源的循環利用，極大提升了資源利用效率，降低（dī）經濟成本。基於MVR蒸汽工藝係統的應用（yòng），設（shè）備的能源（yuán）不需過多（duō）投（tóu）入，因（yīn）此節約的大量資金與技術，尤其是係統中溫度低於40℃時，無需冷卻設備，便可實現對蒸發器底部水流的收集（jí）。總而言之，MVR蒸汽工（gōng）藝的應用為我國工業廢水處理技術的進步與發展作出（chū）了（le）重大貢獻。

三、MVR蒸發工藝的（de）優點

1. 熱效率高，節省能源（yuán），功耗低。蒸發一噸水的能耗隻相當於傳統蒸發器的（de）四分之一到五分之一。節能效果十（shí）分顯著。

2. 運行成本低。MVR蒸發器（qì）耗能一般是傳統多效蒸發（fā）器三分之一到四分之一（yī）。節省的運行費用將是一（yī）大筆企業利潤。

以一個每小時蒸發50噸水的MVR蒸（zhēng）發器來說，若以購買蒸汽200元/噸計算（suàn）（內地（dì）的平均價（jià）格），傳（chuán）統蒸發器（qì）的每噸水成本約為50元/噸（每噸蒸汽可以蒸發4噸（dūn）水），而MVR蒸發器為20元/噸。

若以蒸發器平均每（měi）天工（gōng）作20個小時，一年運行300天計算，則一年就可以節省30X50X20X300=9,000,000萬元人民幣，這是一筆節省下來的多（duō）麽可觀的利潤（rùn）呢。若MVR蒸發（fā）器的成本為1800萬，則兩年節省的錢就可（kě）收回MVR蒸發器的全部投（tóu）資（zī）。以後節省的錢就是企業的利潤了。

3. 清潔能源，沒有任何汙染。MVR蒸發器隻要有電就可以運行。采用的是工業電源，沒有任何二氧化碳排放（fàng）的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙（yān）囪，不用冷卻水（shuǐ）沒有（yǒu）CO2和SO2的排放。現在國際上盛行（háng）的CDM項目，中國作為發展中國家（jiā）來說，這也是個很大收入，當前國（guó）際上每噸CO2的價（jià）格是9.8歐元。所以如果（guǒ）大量（liàng）使用MVR蒸發器，將給國家帶來大量（liàng）的CDM收入。

4. 通過二次蒸汽回用（yòng）技術，蒸汽冷凝水（shuǐ）的COD和（hé）BOD值以及氨氮含量遠低於（yú）傳統的多效蒸發器的指標，完全符合國家（jiā）規定的排放標準。

5. 采用單級真空（kōng）蒸發，蒸發溫度低，特別適（shì）合熱敏性較強的物料，不易（yì）使物料變性。采用低溫負壓蒸（zhēng）發（50-80℃），有（yǒu）利於防止被蒸發物料的高溫變性。

6. MVR蒸發（fā）器是傳統多效降膜蒸發（fā）器（qì）的換代（dài）產品（pǐn）。凡單效（xiào）及多效蒸（zhēng）發器適用的物料和工藝（yì），均適合采用（yòng）MVR蒸發器，在技術上具有完全可替代性（xìng），並具有更優良的環保與（yǔ）節能（néng）特（tè）性。

7. 自動化程度高。MVR蒸發器（qì）采用工控機和PLC控製係統以及變頻技術，完全實（shí）現了無人值守的全自動運行。

8. 體積小，可移動性。中（zhōng）小型MVR蒸發器（qì），占地（dì）麵積在10到50平方米的範圍內（nèi），可以設計成移動式結構，便於安裝、調試和運輸。

四、MVR蒸發器應用領域

MVR的應用領域非常廣（guǎng），可以這樣說傳（chuán）統多效蒸發（fā）器應用的地方，MVR蒸發（fā）器（qì）也完全可以取（qǔ）而代（dài）之（zhī）。MVR蒸發器和（hé）傳統蒸發器相比，不但具有（yǒu）極大的節能（néng）環保優勢，而（ér）且（qiě）降低了運營成本，是傳統（tǒng）多效蒸發器的最好的（de）升級換代係統。

1. 處理工（gōng）業廢水（shuǐ）

工業廢水的濃縮和水的循環再利用。如電鍍行業、塗料生產行業、醫藥和農藥行業、金屬加工行業、造紙行業和原油（yóu）生（shēng）產行業等汙水處理。 從汙（wū）水中去掉有機物和無機鹽。變廢為寶。

如何低成（chéng）本（běn）解決（jué）高含鹽工（gōng）業廢水回用問題,是眾所知難題,MVR蒸（zhēng）發器是處理這類工業廢水的最佳方案。

2. 化工工業

（1）生產空心纖維（wéi）分子的（de）工藝用水的處理

（2）香料的提（tí）純

（3）亞（yà）氯酸鈉和（hé）過（guò）硫酸鈉等化工原料的生產

（4）海水的淡化

（5）有機添加劑的濃縮和結晶

（6）提取液的精煉

（7）把反（fǎn）應生成物分析成溶劑和（hé）產品

3. 製藥工業

我國的製藥行業，是個傳統的行（háng）業，使用了大量的老化、舊式蒸發器（qì），不僅降低藥品質量，更是浪費了大量（liàng）的能源。急需（xū）升級換代減少二氧化碳的排放。 例如生產西藥的蒸發、濃縮、結晶和幹燥（zào）、中藥的濃縮等。

4. 食品行業

在食品深加工行業，大（dà）量采用蒸（zhēng）發技術實現脫水的功能。如濃縮玉米（mǐ）漿和（hé）提取葡萄糖、氨基酸等；從果膠中提取的異丙（bǐng）醇的濃縮；芳香物的提取和濃縮；食品與發酵香料的分餾沉澱物、溶劑的精煉。

5. 製酒（jiǔ）工業

製酒行業我（wǒ）國（guó）是個古老的行業。MVR蒸發器可以代（dài）替陳舊的蒸（zhēng）餾用的設備。

6. 牛奶行業

因為牛奶行業需要的低溫、高度清潔、高度（dù）自動（dòng）化等特（tè）點決定了傳統的蒸發（fā）器很難達到（dào）這些要求，所有才有MVR蒸發（fā）器的大（dà）力發展的（de）機遇。

7. 飲（yǐn）料工業的濃縮

番茄醬、桃漿、杏（xìng）漿、胡蘿卜漿、蘋果漿、獼猴（hóu）桃漿 ......